仓内压力应按照梳棉机产量而定，一般设定正在250～350Pa，过大会添加纤维摩擦而发生棉结，喂入输棉风机和输出输棉风机均采用可变频调理的FT222F风机，转速节制正在2080r/min，风量3200m3/h，转速过高添加冲击力度，会添加棉结。平帘取斜帘两头的排杂管道风量节制800～1000m3/h，负压-600～-800Pa，要每天洁净网眼板，不然容易堵花而添加棉结。

　　（1）针对新疆机采棉特征，选择加密刺辊针布，将本来齿密为41齿/（25。4mm）2的刺辊针布改换为齿密86齿/（25。4mm）2的5010×3621VCS刺辊针布，以无效提高原料的开松、除杂和梳理结果。

　　（3）盖板针布由本来的RSTOC-55改换为RSTOC-60，齿密添加了10%，使纤维分布更平均，解除棉结、杂质、短绒更充实。

　　（3）及时校准毛刷隔距，按期将毛刷调头，连结棕毛尖端的弹性，毛刷对锡林针齿概况的洁净结果，提高锡林梳理质量。

　　（1）改善小卷的预备工艺，提高小卷的内正在质量，提高纤维伸曲平行度，以利于充实阐扬精梳机的梳理感化。

　　原棉中含有较多的杂质和疵点，清花工序正在解除杂质、短绒的同时，还要节制棉结的增加率，必然要以“大杂早落、沉杂先落”为准绳。

　　（2）棉网洁净器的感化是解除短绒杂质，有些纺织厂将棉网洁净器拆除改拆为固定盖板，以降低吨纱用棉量，但轻忽了棉网洁净器的泄压、降温感化，正在台时单产50kg的出产前提下，将棉网洁净器拆除改拆固定盖板，固定盖板的温升会添加10℃，添加火灾现患。

　　（3）前后罩板和大漏底的感化是罩住或托附锡林上的纤维以防飞散，隔距的设定应遵照气流不变的准绳，此处的隔距设置会影响盖板花率，因而分歧的原料，分歧的产量，前后罩板隔距的设定也应是分歧的。调校和查抄时，要留意锡林宽度标的目的摆布和两头的隔距的差别，两头隔距要分歧，将两头隔距节制正在尺度+3英丝以内，隔距误差太大，将会影响到锡林四周的气流运转形态，一旦呈现气流絮乱的现象，会严沉影响道夫转移率，添加生条棉结。

　　从分梳区是去除棉结、短绒的主要区域，应按照锡林、盖板针布的规格型号及运转形态合理设置工艺隔距，尖锐度较好的新针布，锡林转速偏低节制，跟着针布尖锐度的降低，锡林速度按420、460、510r/min顺次添加。盖板隔距响应会稍大一些，六点隔距别离为：0。22、0。2、0。2、0。2、0。22mm。当盖板速度设定较快时，盖板正在工做区域内逗留的时间削减，盖板花含杂率也略有降低，但总盖板花量和除杂效率反而添加。若是盖板速度添加一倍，即每块盖板正在工做区的时间为原时间一半，可是盖板走出工做区的速度添加一倍，正在必然范畴内，加速盖板速度，能够提高盖板的除杂效率，并削减棉结，可是盖板花增加，晦气于节约用棉。一般盖板速度一般节制正在220-280mm/min之间。

　　原棉中的杂质和疵点的含量是发生棉结的间接缘由，特别是利用大量新疆棉时棉结增加的次要缘由是新疆棉棉纤维长且细，纤维概况积大，纤维间的摩檫力较大，正在梳理不充实的环境下纤维不易被梳理开，导致纤维取纤维彼此环绕纠缠构成棉结。

　　（2）精梳机械形态优良，确保顶梳和锡林洁净，不嵌杂。可恰当添加顶梳密度，加强顶梳梳理感化。

　　（2）道夫转移率间接影响梳理结果，转移率过低会添加生条棉结。锡林和道夫针布型号、锡林速度、产量、生条定量、道夫速度、锡林-道夫隔距等城市影响道夫转移率。正在不接针的前提下，应偏小控制锡林-道夫隔距，JWF1213梳棉机锡林取道夫隔距设置为0。17mm。

　　（1）预分梳区域的气流节制很是主要，若是节制不妥，不单会添加车肚落棉，还会添加从分梳区的分梳压力，影响棉结和短绒的解除。刺辊吸风罩的隔距该当设置为5-6mm，隔距过小会导致气压过大，形成气流从给棉罗拉、给棉板隔距点向下喷射，落白增加，落棉含杂率降低。

　　（2）将锡林针布由本来的P-2040S改换为P-1940S型，针尖面积变大，梳理含杂率较高的新疆机采棉时，不会影响梳棉条的各项主要目标，正在确保纤维伸曲平行度的环境下充实去除棉结。

　　梳棉机对棉结的断根率应节制正在85%以上，要从针布设置装备摆设、预分梳、从分梳、拾掇转移区域进行系统优化设置装备摆设工艺参数。

　　（1）刺辊分梳质量的黑白，不只影响从分梳区的梳理质量，也间接影响生条质量目标。正在利用加密刺辊针布后，分梳除杂能力加强， 工艺设置装备摆设上应兼顾刺辊处的落棉率。将给棉板-喂棉罗拉隔距由0。62mm改为0。87mm；第一除尘刀-刺辊隔距由0。5mm改为0。35mm；将第二除尘刀的调到最高，将本来的导流舌板改换为长37。7mm的导流舌板；刺辊-分梳板隔距由1mm改为0。55mm，以添加分梳强度。

　　尘棒隔距进口12mm，出口10mm，速度节制正在450～470r/min，以削减对纤维的过度冲击，若产量低于300kg/h且抓棉机能持续、平均供棉时，可降低至430r/min，产量过高时单轴流滚筒会因转速过低、转移不畅而导致堵棉噎车，构成萝卜丝，添加棉结。

　　要节制好进出口吻流的婚配，合理节制补风，补风过小原猜中的大杂沉杂无法正在离心力的感化下解除，补风过大被解除的杂质短绒会被回吸到尘棒底部，补风调理以杂质能天然落下为宜。两组尘棒隔距进口21mm、出口15mm时解除杂质结果较好。

　　原棉通过除微尘机遇颠末两个输送风机和6个90°弯管，容易添加棉结。为节制棉结，可停用除微尘机，只将吸棉风机做为一台接力风机利用，将棉花送到梳棉机棉箱，我公司出产C18。5tex纱时，去掉除微尘机+200%棉结可从283个/km降至221个/km，结果显著。

　　（2）预分梳、固定盖板取棉网洁净器的设置装备摆设按照梳-排-梳-排-梳-排的工艺流程， 连系原料、台时产量、刺辊取锡林转速，采用渐紧梳理准绳来设置工艺隔距，将纤维束充实梳理为单纤维形态，通过棉网洁净器将短绒和尘杂解除，削减从梳理区的梳理压力。后固定盖板-锡林隔距设置为0。77、0。7、0。7、0。6、0。5mm、后下棉网洁净器的导流板、除尘刀-锡林隔距为1。25、0。4mm，后上棉网洁净器的导流板、除尘刀-锡林隔距为1。25、0。37mm。

　　原棉的回潮率要达到8。5%，若是原料的回潮率达不到尺度，可正在清花车间抓棉机两侧的排包区域加拆加湿器进行加湿。

　　棉结是成纱的主要目标，正在纺纱的每个环节、每个工序都有发生棉结，因而降低棉结应从节制配棉中的棉结含量、清棉工序棉结增加、梳棉工序棉结去除率、精梳工序棉结断根结果等方面采纳办法。

　　梳针对棉纤维毁伤较小，速度可控制正在360r/min，给棉罗拉转速36r/min，速度按照短绒杂质含量进行调理，给棉罗拉转速可按照产量凹凸通过改换减速电机链轮来调速。4组尘棒进口/出口隔距别离是25mm/21mm，21mm/25mm，排杂口风量节制正在2250m3/h；负压节制正在-800～-850Pa，以无效解除杂质和短绒。

　　抓棉机运转效率必需达93%以上，抓棉深度节制正在2mm以内，小车行走速度以轻抓快跑为准绳，一般节制正在16～18m/min，刀片伸出肋条距离按照总产量调理，一般节制正在-3～-6mm，速度设定正在700～1000r/min，确保吸棉槽和吸棉电机扇叶光洁刺。

　　（4）固定盖板以“沉视分梳、除杂、拾掇”的准绳进行选配，齿密分派的合，后固定盖板设置装备摆设为FD14A-50、FD24A-50、FD32A-50，前固定盖板设置装备摆设为FD55A-50、FD64A-50。

　　降低棉结是一个系统工程，要从加强设备、操做等五大根本办理工做入手，提高全员质量认识，才能获得应有的结果。

　　按照所纺品种支数及客户的质量要求进行配棉，杂质含量越低越好，棉结含量正在260粒/克以内，原棉成熟指数节制正在1。56-1。75之间。由于未成熟棉纤维很容易构成棉结。如回用了回条，回条长度要节制正在15cm以内，排包时按照排包长度等距摆放，粗纱头必需开松后再利用。